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1、管子表面有焦跡 可能原因是機(jī)身或機(jī)頭溫度過(guò)高；機(jī)頭和過(guò)濾器沒(méi)清洗干凈；粒料中有雜質(zhì)；原料熱穩(wěn)定性差或熱穩(wěn)定劑量過(guò)少；控制溫度儀表失靈。

2、管材表面有黑色條紋 可能原因機(jī)頭溫度過(guò)高，過(guò)濾器沒(méi)清洗干凈。

3、管材表面無(wú)光澤 可能是口模溫度過(guò)低或過(guò)高。

4、管材表面有皺紋 可能是口模四周溫度不均勻；冷卻水太熱；牽引太慢。

5、管材內(nèi)壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低；機(jī)身溫度過(guò)低；螺桿溫度過(guò)高。

6、管材內(nèi)壁有裂紋 可能是料有雜質(zhì)；芯棒溫度過(guò)低；機(jī)身溫度低；牽引速度過(guò)快。

7、管內(nèi)壁有凹凸不平 可能螺桿溫度過(guò)高；螺桿轉(zhuǎn)速太快。

8、管內(nèi)壁有氣泡 可能料受潮了。

9、管壁厚度不均 可能口模，芯模沒(méi)有對(duì)正；機(jī)頭溫度不均勻；牽引不穩(wěn)定；壓縮空氣不穩(wěn)定。

10、管材彎曲 可能管材壁厚不均；機(jī)頭四周溫度不均勻；機(jī)頭冷卻槽，牽引切割中心沒(méi)有對(duì)正；冷卻槽 兩端孔不同心。

11、制品發(fā)脆 可能機(jī)身塑化程度不夠；螺桿轉(zhuǎn)速太快；機(jī)頭溫度太低；樹脂粘度過(guò)高。

12、管材縱向或橫向收縮大 可能定徑套與口模內(nèi)徑的徑向差大（橫向）；牽引速度偏高（縱向）。

13、突然出料慢 可能螺桿加料段溫度高；機(jī)身進(jìn)水；機(jī)頭溶體壓力小。